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  • FZF07耐高溫合金鋼自潤滑軸承
    詳細介紹
    技術參數
    尺寸表

        FZF07耐高溫合金鋼自潤滑軸承是將特殊配方(三環7#配方)的熔融合金液體經鑄造后再對其鑄件進行機械加工而成的各種形狀的耐高溫、耐磨損、自潤滑軸承,是針對冶金行業和礦山機械而研制開發的高新技術產品。由于合金是鑄造而成,材料整體具有自潤滑性能,故可加工成球面軸承、止推軸承、滑動軸承(軸瓦)、滑板、滑塊、導板、模具、輥軸等各種形狀的自潤滑產品,與粉末冶金自潤滑軸承(如國外的deva.metal)相比,其耐高溫性能好、線速度高,且價格低。



    1.材料結構及潤滑機理

        FZF07合金為高硫高碳高合金硫化錳鋼,其基體為細層片狀珠光體和少量鐵素體,呈球狀、棒狀或網絡狀的硫化物均勻致密地分布于整個基體當中。合金中加入比常規鋼種高出數十倍至上百倍的硫元素(質量分數為0.5%~11%),而硫在固態鋼中的溶解度較低(約為0.02%),其過量的硫與加入鋼液中的Mn、Mo、W、V等金屬元素生成MnS2、MoS2、WS2、VS2及FeS等多種高熔點金屬硫化物,這些硫化物呈球狀、棒狀或網絡狀向基體中延伸,且硫原子與金屬有較強的親和力,使硫化物與金屬表面產生較強的吸附作用,使其與基體結合牢固不易剝落。硫化物的晶體結構與石墨一樣,具有六方晶系層狀結構,剪切強度低,受力時易沿滑移面產生滑移,故FZF07合金具有良好的自潤滑與減摩作用。當合金與對偶軸產生相對滑動時,在剪切力的作用下,金屬硫化物不斷的從合金表面釋放出來并形成潤滑膜,同時潤滑膜向對偶軸表面轉移,填補了對偶軸表面微觀的凸凹不平,并形成比較穩定的固體潤滑膜,潤滑膜與摩擦表面牢固結合,阻斷了金屬之間的直接接觸,起到良好的自潤滑與減摩效果。



    2.典型特點

    ◇承載能力大,合金軸承沒有保持架和滾動體,故其承載能力大,比普通滾動軸承承載能力提高15%以上;

    ◇耐高溫性能非常優異,合金可在800℃下,不用潤滑和冷卻而長期可靠工作。如在中低溫環境中工作則壽命更長。

    ◇有極好的自潤滑和抗咬合性能,合金中含有多種自潤滑金屬硫化物,摩擦副表面一有滑動,合金表面就會立即釋放出這些金屬硫化物,將兩摩擦表面的微小凹坑填平,并在兩表面形成穩定的固體潤滑膜,起到潤滑作用,從而消除了咬合現象;

    ◇摩擦系數小,初始滑動時,合金表面自潤滑物質來不及釋放,摩擦系數與普通鋼接近,隨著滑動時間增加,合金表面不斷釋放出多種自潤滑金屬硫化物,形成潤滑膜,其摩擦系數會越來越小,其值最終穩定在0.1~0.05之間;

    ◇工作線速度高,合金軸承可在小于6m/s的線速度下長期平穩工作,尤其在低速下使用效果更好;

    ◇適用于低速、重載、高溫、粉塵大等運動條件下,潤滑油膜無法形成或維持的場合,或工作環境或機械結構限制,難以供油潤滑的場合;

    ◇適用于旋轉、往復、擺動和直線等各種運動形式以及需要頻繁起動或高負荷下起動的場合;

    ◇在中等載荷、中速、有潤滑的條件下,可實現混合潤滑,延長使用壽命;

    ◇尺寸穩定性好,具有良好的熱傳導性。



    3.產品應用

        FZF07自潤滑產品自21世紀初投放市場以來,已廣泛應用于冶金行業、礦山機械、港口機械、建材(陶瓷)機械、石油機械、化工機械、農業機械、工程機械、發動機、閥門配件、模具加工等行業和領域。

        冶金行業:用在板坯連鑄機生產線和中板生產線上,用于拉矯機軸承(球面軸承)、輥道軸承(球面軸承)、連鑄連軋輸送輥道滑動軸承、連鑄方坯托輥及導板、連鑄拉矯機升降導向襯板、熱鑄機錘頭、燒結機滑板及軸套、軋機平衡螺母及軋機螺母、軋機滑板及軋機托架滑板、各種熱剪冷剪機導板及襯板、混鐵爐軸瓦、擺動導板等;

        礦山機械:破碎機錘頭、破碎機鐘罩及礦山磨機勺頭等。


    4.產品擴展

        針對冶金(鋼鐵)行業中各種機械設備使用的重載、低速運行的滾動軸承,由于沖擊力大,工作環境溫度高,連續生產時間長等特點,滾動軸承在實際使用過程中經常出現軸承保持器卡死損壞、滾子磨損、潤滑油泄漏,從而導致軸承損壞嚴重,軸承實際使用壽命短,需要經常更換,加之數量較多,故企業的維護和運行成本相對較高,且嚴重影響企業的正常生產。為了提高設備利用率,降低使用成本,保證生產順利進行,我公司技術人員結合冶金企業生產特點,根據FZF07合金承載能力大、自潤滑、抗咬合性能好、耐高溫性能突出、工作線速度高、摩擦系數小等特點,特別開發出新型替代產品:

    ◇FZF07合金球面軸承——可代替調心滾子軸承(GB/T288-94)。

    FZF07合金球面軸承的詳細內容請點擊以下鏈接:

    ●FZF07合金球面軸承

     

    5.軸套、軸頸、座孔條件與公差配合

    *-軸套包括直形軸套、法蘭軸套和軸瓦。

    **-直形軸套和法蘭軸套外徑公差帶取p7,壓裝困難時,可取m7,但軸套兩端須加穩固螺釘,以防止軸套轉動或軸向移動。


    6.運行條件


    7.軸套的安裝

        FZF07合金直形軸套和法蘭軸套的安裝采用常溫壓入裝配法,詳細內容請點擊下面的鏈接:

    ●常溫壓入裝配法


    8.使用說明

    ◇FZF07合金球面軸承、角接觸關節軸承、直形軸套、擋邊軸套和軸瓦,新安裝時,滑動摩擦副表面來不及釋放自潤滑物質,無法形成固體潤滑膜,軸承初始轉動時會產生噪音,為了避免,請務必在安裝前把摩擦副表面涂滿一層潤滑脂,潤滑脂請采用含二硫化鉬的鋰基脂;

    ◇FZF07合金軸承、軸套和軸瓦可在無潤滑狀態下正常運轉,但在有潤滑條件下使用,其使用效果會更好,同時壽命也會相應延長。

    ◇使用FZF07合金軸承、軸套和軸瓦應盡量保證轉動部位密封良好,防止粉塵等雜物進入摩擦副,從而影響使用效果。

    ◇FZF07合金球面軸承和角接觸關節軸承的內圈尺寸是按GB/T307.1-94級公差標準制造的,故安裝軸頸時,只要將內圈稍微加熱即可,禁止直接用鐵錘擊打軸承。

    ◇FZF07球面軸承安裝時,軸承外圈兩個裝配槽處應避免安裝在徑向載荷最大處,否則會降低軸承的徑向承載能力和縮短軸承使用壽命,且裝配槽一側承受軸向載荷的能力比另一側低。

    FZF07合金球面軸承標準系列
    FZF07合金直形軸套
    FZF07合金法蘭軸套
    FZF07合金軸瓦

     

    說明:

        1.中低載荷時,軸套內徑公差帶取B8,高載荷時,軸套內徑公差帶取C10;軸套外徑公差帶取p7,壓裝困難時,軸套外徑公差帶可取m7,但軸套兩端須加穩固螺釘,以防止軸套轉動或軸向移動。

        2.一般情況下,軸套的長徑比(L/d)為0.6~2.0,當比值大于2.0時,軸套須分為兩段或多段。

        3.高載荷,易引起偏位接觸,高轉速時引起發熱等情形下,軸套的長徑比應控制在1以下較適當。

        4.直形軸套可與整體有襯正滑動軸承座HZ000(JB/T2560-2007)配合使用。

        5.理論重量是指長度為100mm的直形軸套的重量。

    說明:

        1.中低載荷時,軸套內徑公差帶取B8,高載荷時,軸套內徑公差帶取C10;軸套外徑公差帶取p7,壓裝困難時,軸套外徑公差帶可取m7,但軸套兩端須加穩固螺釘,以防止軸套轉動或軸向移動。

        2.一般情況下,軸套的長徑比(L/d)為0.6~2.0,當比值大于2.0時,軸套須分為兩段或多段。

        3.高載荷,易引起偏位接觸,高轉速時引起發熱等情形下,軸套的長徑比應控制在1以下較適當。

        4.理論重量是指長度為100mm的直形軸套的重量,括號內的數值為對應法蘭的重量。

     

    說明:

         1.中低載荷時,軸套外徑公差帶取k7,內徑取B8;高載荷時,軸套外徑公差帶取m7,內徑取C10。

         2. H2(ZHC2)系列軸承座的外形與主要尺寸與對開式二螺柱正滑動軸承座H2000(JB/T2561-2007)相同。

         3. H4系列軸承座的外形與主要尺寸與對開式四螺柱正滑動軸承座H4000(JB/T2562-2007)相同。

         4. HX(ZHC4)系列軸承座的外形與主要尺寸與對開式四螺柱斜滑動軸承座HX000(JB/T2563-2007)相同。

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